Основні види скла
· Тип I - боросилікатне скло
· Тип II - оброблене содове вапняне скло
· Тип III - Скло натрію
Матеріали, що використовуються для виготовлення скла, включають приблизно 70% піску разом із специфічною сумішшю кальцинованої соди, вапняку та інших природних речовин – залежно від бажаних властивостей партії.
Способи виготовлення скляної тари
Видувне скло також відоме як формоване скло.При створенні видувного скла шматки нагрітого скла з печі направляються в формувальну машину і в порожнини, куди нагнітається повітря для отримання горловини та загальної форми контейнера.Після того, як вони сформовані, вони відомі як паризон.Існують два різні процеси формування для створення кінцевого контейнера:
Процес видування та роздування -використовується для вузьких ємностей, де парізон утворений стисненим повітрям
Процес пресування та роздування -використовується для обробних контейнерів великого діаметру, в яких формується заготовка шляхом притискання скла до форми за допомогою металевого плунжера.
Процеси формування видувного скла
Процес удару та удару -стиснене повітря використовується, щоб сформувати гоб у паризон, який встановлює фінішну обробку горловини і надає ковшу однорідну форму.Потім парізон перевертається на іншу сторону машини, і повітря використовується, щоб роздути його в потрібну форму.
Процес пресування та видувування -спочатку вставляється поршень, потім повітря, щоб сформувати кучку в парізон.
У якийсь момент цей процес зазвичай використовувався для контейнерів з широким горлом, але з додаванням вакуумного процесу, тепер його можна використовувати і для використання з вузьким горлом.
Міцність і розподіл найкращі в цьому методі формування скла, що дозволило виробникам «злегкувати» звичайні предмети, такі як пивні пляшки, для економії енергії.
Кондиціонування – незалежно від процесу, як тільки контейнери з видувного скла сформовані, контейнери завантажуються в відпаловий Лер, де їх температура повертається приблизно до 1500°F, а потім поступово знижується до нижче 900°F.
Таке повторне нагрівання та повільне охолодження усуває напругу в контейнерах.Без цього кроку скло легко розбитися.
Обробка поверхонь -зовнішня обробка застосовується для запобігання стиранню, що робить скло більш схильним до розбиття.Покриття (зазвичай суміш на основі поліетилену або оксиду олова) розпилюється та реагує на поверхню скла, утворюючи покриття з оксиду олова.Це покриття запобігає прилипанню пляшок один до одного, щоб зменшити поломку.
Покриття з оксиду олова наноситься як гаряча обробка.Для холодної обробки перед застосуванням температуру контейнерів знижують до 225-275°F.Таке покриття можна змивати.Обробка Hot End проводиться перед процесом відпалу.Застосована таким чином обробка фактично реагує на скло і не може бути змита.
Внутрішня обробка – внутрішнє фторування (ІФТ) – це процес, який перетворює скло типу III в скло типу II і наноситься на скло для запобігання цвітіння.
Перевірки якості -Перевірка якості Hot End включає вимірювання ваги пляшки та перевірку розмірів пляшки за допомогою невихідних датчиків.Вийшовши з холодного кінця лера, пляшки потім проходять через електронні інспекційні машини, які автоматично виявляють несправності.Вони включають, але не обмежуються: перевірку товщини стінки, виявлення пошкоджень, аналіз розмірів, перевірку поверхні ущільнення, сканування бічної стінки та сканування основи.
Час розміщення: 12.03.2022